一、施工特点：选用合适的弹【shì de dàn】丸确保除锈后钢材表面的粗糙度【cāo dù】，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的附着力。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛【dù hé pāo】丸器的【wán qì de】关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗并延长抛丸设备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简单【dān】、技术成熟【shú】、经济合理、实用性强【qiáng】，具有较好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二【èr】、适用范围：适用于【shì yòng yú】钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊接H钢、钢材、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢结构节点摩擦表面处【biǎo miàn chù】理的施工。

三、工艺原理：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸【yòng pāo wán】机的抛【jī de pāo】丸器从不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集【de mì jí】弹丸抛打在钢材表面，去除其【qù chú qí】上的氧化皮、锈层及污物并获得一【huò dé yī】定表面粗糙度的【cāo dù de】除锈方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适的弹丸种类和不同弹丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度的【cāo dù de】方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材表面采【biǎo miàn cǎi】用不同的输送辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关【shè qì guān】停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除锈质量【xiù zhì liàng】、提高生产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产成本的【chéng běn de】目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的【dàn wán de】选择与级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控制→根据工件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角→构件吊至辊道→开机喷打【dǎ】→构件吊开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要【cāo zuò yào】点【diǎn】：①弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗糙度的大小【xiǎo】对涂层附着力影【zhe lì yǐng】响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗糙度太【cāo dù tài】小【xiǎo】，漆膜缺【qī mó quē】乏必要【fá bì yào】的锚固点【diǎn】，完全固【wán quán gù】化后的【huà hòu de】附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙度过大，漆膜用【qī mó yòng】量一定【liàng yī dìng】时，则造成漆膜厚【qī mó hòu】度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚【qī mó hòu】度低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还【lìng wài hái】常在较深的谷【shēn de gǔ】凹内截留住气【liú zhù qì】泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必【gōng shí bì】须对除【xū duì chú】锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙度加以控制。而弹丸的种类、形状、大小【xiǎo】和级配【jí pèi】是影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙度的很重要因素，所以经过反复试验制定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配【jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的选择和级配【jí pèi】，应使抛打后的【dǎ hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙度控制在一定范围内，应用表面粗糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输【zhì yú shū】送辊道上【shàng】，以一定的速度缓缓将构件输送到抛射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛【dòng de pāo】射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构【shè zhì gòu】件表面【jiàn biǎo miàn】的开始时间【jiān】至退出抛射室且离开钢丸抛打表面的【biǎo miàn de】时间【jiān】为抛丸时间【jiān】，用控制输送辊道的速【dào de sù】度来控制抛丸时间【jiān】，以达到除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一定的弹丸抛射，达到同一除锈【yī chú xiù】等级时【děng jí shí】，锈蚀严【xiù shí yán】重的使用的输送辊道的【gǔn dào de】速度要小些【yào xiǎo xiē】，不严重【bú yán chóng】的使用的输送辊道的【gǔn dào de】速度要大些。对于同一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表面被一定的弹丸抛射，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊道的【gǔn dào de】速度要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊道的【gǔn dào de】速度要大些。根据以上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求【jì yào qiú】的除锈等【chú xiù děng】级，制定了【zhì dìng le】输送辊道速度【dào sù dù】的确定【de què dìng】方法【fāng fǎ】。

（3）基本区【jī běn qū】间速度【jiān sù dù】确定以后，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度相对【dù xiàng duì】大的取小值，表面硬度相对【dù xiàng duì】小的取【xiǎo de qǔ】大值，刚补丸后取小值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取大值，以此确定输送辊道的速度【sù dù】。根据工件的结构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在钢材表面而达到除表【dào chú biǎo】中观察工件是否跑偏，及时调【jí shí diào】整；辊道运【gǔn dào yùn】转速度【sù dù】控制严格按照【gé àn zhào】要求输【yào qiú shū】送。机器应【jī qì yīng】在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分离器【lí qì】、除尘器内的废【nèi de fèi】物，保证设备正常运转。注意抛丸器在运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动和音响是否正常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况【wēn qíng kuàng】，当出现异常及时停机检查【jiǎn chá】，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕后，及时用【jí shí yòng】桁吊吊离辊道，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护【hù】。