H型钢液【xíng gāng yè】压矫正机用于焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接过程中变形面的矫正。其矫正原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下【yī gè xià】矫正轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板中间【bǎn zhōng jiān】，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的。在安全操作使用过程【yòng guò chéng】中，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑油【yóu】和液压油【yóu】的油【yóu】位和油质【yóu zhì】，进行补油和换【yóu hé huàn】油【yóu】，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警【sāi bào jǐng】时，对滤油【yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活【líng huó】，压力调【yā lì diào】节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升【píng wěn shēng】起，且行程大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊道上，注意工件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其宽度将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【dào shū sòng】电机，将工件输入主机内【jī nèi】，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输送。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏【zhōng xīn piān】差不超过【guò】5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起【qǐ】，眼力观察【chá】，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压轮下表面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作【rù cāo zuò】面板【bǎn】将主油缸伸出【shēn chū】，让主轮正轮、工件翼板【bǎn】、上压辊三者紧贴在一起【qǐ】。

14、启动主传动马达【dá】，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形，或调整矫正量（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超过【guò】2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量【liàng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内（端部超过矫正轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高【de shēng gāo】量【liàng】。

17、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，进行正常矫正输出。如单边【rú dān biān】需多次【xū duō cì】矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正轮中心约100mm处【chù】，应立即停止输送【sòng】，将工件退回（前端部【qián duān bù】超出矫正轮中心约150mm），重新进【chóng xīn jìn】行。

18、工件整体脱离主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出。