钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的加工【jiā gōng】制作工序，包括工艺流程【yì liú chéng】的选择【de xuǎn zé】、放样【fàng yàng】、号料、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加【biān yuán jiā】工、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加【duān bù jiā】工、构件的组装【zhuāng】、圆管构件加工【jiā gōng】和钢构件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材【gāng cái】、焊接材料、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等【gù jiàn děng】应具有质量证书，必须符合设计要求和【yào qiú hé】现行标【xiàn háng biāo】准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外【wài】，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下【jiàn zhèng xià】，进行现场见证取样、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监理提供【lǐ tí gòng】检验报告【gào】。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员、主管技术人员【shù rén yuán】研究处【yán jiū chù】理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料【yǒu cái liào】证明书【shū】的申请【de shēn qǐng】书【shū】（技术核定单【dìng dān】），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生【yǐ jí shēng】锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂纹、条痕【tiáo hén】、凹痕和毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集【liào yīng jí】中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥通风的【tōng fēng de】室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】的入库验【rù kù yàn】收【shōu】，应按星球大战【qiú dà zhàn】3成版理【chéng bǎn lǐ】论现行【lùn xiàn háng】标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】连接的设计、施工及验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料【liào】应符合设计要求，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库内，不得使【bú dé shǐ】用过期【yòng guò qī】、变质【biàn zhì】、结块失效的涂料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原设计人员签字【yuán qiān zì】认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计、施工方【shī gōng fāng】案【àn】、作业指【zuò yè zhǐ】导书等各种技术准备【shù zhǔn bèi】工作已经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性【gōng yì xìng】能试验【néng shì yàn】和材料采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格【yīng zī gé】的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之【yí wèn zhī】处，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量部门的【bù mén de】校验复核【hé】，合格后方可使用【yòng】。

4）号料前必须了【bì xū le】解原材【jiě yuán cái】料的材质及规【zhì jí guī】格【gé】，检查原材料的质量。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材质的零件应分别号料【bié hào liào】。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格【guī gé】，同时标【tóng shí biāo】注上孔直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余量【liàng】：

铣端余量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加【jiā】工的一般每边加【jiā】3—4mm，气割后【qì gē hòu】加【jiā】工的则每边【zé měi biān】加【jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气【zì dòng qì】割割缝宽度为3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝宽度为4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受力构件和需要【hé xū yào】弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按工艺规定的方【dìng de fāng】向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧【de wài cè】不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材料应进行余料【háng yú liào】标识，包括余【bāo kuò yú】料编号【liào biān hào】、规格【guī gé】、材质及炉批号等，以便于余料的【yú liào de】再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按【bì xū àn】其所需的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切【qiē】线时，应预先【yīng yù xiān】安排好【ān pái hǎo】合理的【hé lǐ de】剪切【qiē】程序后再进行剪切【qiē】。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的弯曲变形【xíng】，必须进行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金属，因受剪力而发生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构【qiē de gòu】件【jiàn】，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加【chéng pī jiā】工【gōng】的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板进行加工【gōng】。

（3）加工精度要求较高的【jiào gāo de】重要构件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适【yù liú shì】当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控制【zhì】。

3）在进行气割操作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运【quán bù yùn】转正常，并确保【bìng què bǎo】安全【ān quán】。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的工艺参数【shù】。切割时应调节好氧气【hǎo yǎng qì】射流【shè liú】（风线）的形状，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰【qīng xī】，风线长和射力高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂物【wù】，并在下面留出一定的【yī dìng de】空间【kōng jiān】，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形【biàn xíng】，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件【xiǎo jiàn】，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的【de】，后割较简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机【yā lì jī】等机械力进行【lì jìn háng】矫正。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方法有点状加热【zhuàng jiā rè】、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加热三种。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为【yī bān wéi】600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一【tàn gāng yī】般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～天天看片av无码中文字幕0℃，热加工终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于【dī yú】700℃。加热温【jiā rè wēn】度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲【qǔ】，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行【jù jìn háng】的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量【gōng yú liàng】为【wéi】2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘的深度，应能保证把表面的缺【miàn de quē】陷清除掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不【biǎo miàn bú】应有损伤和裂缝，在进行砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边【líng jiàn biān】缘，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清理【lǐ】，不能有超过1.0mm的不平【de bú píng】度。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨【dōu yào páo】边或铣【biān huò xǐ】边。

6）施工图有特殊要求或【yào qiú huò】规定为【guī dìng wéi】焊接的边缘需进行刨边，一般板【yī bān bǎn】材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光。

7）零件边缘进行机械自动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后【gē zhī hòu】，其切割【qí qiē gē】表面的【biǎo miàn de】平面度，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由边，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边的【xǐ biān de】加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入【qí sāi rù】面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）欧美日【ōu měi rì】韩国产【hán guó chǎn】自愉自产精品一区二区铣口和铣削量的选择【zé】，应根据工件材料和加工要求决定【jué dìng】，合理的的选择【zé】是加工质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂直【zhí】。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等）﹑半圆头铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明【dāng zhèng míng】某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引起脆性时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔【kǒng】。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的【yǐ xià de】所有普通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上【kǒng shàng】，不得随后施焊（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料在冲切后，仍保留有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情【yī bān qíng】况下在需要所冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时，则冲孔必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头【tóu】，二是要【èr shì yào】合理地选择切屑余量。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在【yú suǒ zài】位置的钢材表面，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净【jìng】。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓杆直径相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有H12的精度【de jīng dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦面的加【miàn de jiā】工【gōng】,可采用【kě cǎi yòng】喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程量每【liàng měi】2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时【shí】，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独【yīng dān dú】检验，每批三组试件。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试验用的试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质、同批制作、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦面处理工艺和具有相【jù yǒu xiàng】同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用同批同一性能【yī xìng néng】等级的【děng jí de】高强度螺栓连接副【jiē fù】，在同一环境条件下存放。

5）试件钢板的厚【bǎn de hòu】度，应根据钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度来确定。试件板面应平整【zhěng】，无油污，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂应在钢结构制【jié gòu zhì】造的同【zào de tóng】时进行抗滑移系数试验，并出具【bìng chū jù】报告。试验报告应写【gào yīng xiě】明试验方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据现行中字幕视频在线永久在线标准【xiàn biāo zhǔn】《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的规定,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格【guī gé】、表面质量【liàng】（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛【duàn zào máo】坯→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表面【miàn】→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔及平面【miàn】→打加工工号、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工【gōng】艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量【liàng】→放样→下料→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理。

5）焊接空心球制作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割99re日本不卡韩国在线视频这里只有）→压制【yā zhì】（加温）成型【chéng xíng】→机床或自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构【shú xī gòu】件施工图及有关的技【guān de jì】术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组【xū zài zǔ】装前拼【zhuāng qián pīn】接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有足够的强度。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模时必须【shí bì xū】根据其钢结构构件特点考虑预放焊【yù fàng hàn】接收缩量及其【liàng jí qí】它各种加工余量【liàng】。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由【bì xū yóu】质量检查部门进行全面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进行继续【háng jì xù】组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格【xū yán gé】按照工艺规定装配，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝【bì hàn féng】时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖【fù gài】。当有复【dāng yǒu fù】杂装配部件不易施焊【yì shī hàn】时，亦可采【yì kě cǎi】用边装配边施焊的方【hàn de fāng】法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序，可采取先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构件的方法。

4）钢结构构件组装方法的选择【de xuǎn zé】，必须根【bì xū gēn】据构件的结构【de jié gòu】特性和技术要求【qiú】，结合制造厂的【zào chǎng de】加工能力【lì】、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装→焊接【hàn jiē】→校正→二次下【èr cì xià】料→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架【kuàng jià】、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂，构件允差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表【yǒu dài biǎo】性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承【qí zhī chéng】点水平【diǎn shuǐ píng】度【dù】：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自【chù yú zì】由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固定【dìng】。单构件支承点不论柱【bú lùn zhù】、粱【liáng】、支撑，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点。

（2）预拼装构件控制基准【zhì jī zhǔn】，中心线应明确【yīng míng què】标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线和地面基线相对一致。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致，如需变【rú xū biàn】换预拼装基准位置，应得到【yīng dé dào】工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的构件，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合【bìng fú hé】质量标准的单构件。相同单构件，宜能互【yí néng hù】换，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸。

（4）在胎架上预拼【shàng yù pīn】全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修【jìn háng xiū】正、切割【qiē gē】，或使用重物压【chóng wù yā】载、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天预拼装的检测【de jiǎn cè】时间【shí jiān】，建议在日出前，日落后定时进【dìng shí jìn】行。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度【dù】，应与安装单位相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少于2只【zhī】。冲钉数不得多于临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔的通过率不小于【yú】85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规程【chéng】5）规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰【jiǎo】、磨、刮孔）。修孔后如超规【rú chāo guī】范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后，重新制孔，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量验收规【yàn shōu guī】范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工【xià dào gōng】序必须符合有【fú hé yǒu】关规范和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加工的坡口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部【de líng bù】件、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装件，要防止磕碰，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果【yàn jié guǒ】达到【dá dào】2020人妻中【rén qī zhōng】文字幕在线乱码标准的规定和技术文件的【wén jiàn de】要求时，方可采用。

2.放样使用的钢尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建【jiàn】、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然状态下冷却【lěng què】。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范要求【yào qiú】，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重【bú dé chóng】复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采取漏电【diàn】保护措【bǎo hù cuò】施，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用【bǎo hù yòng】品。