洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相【fāng shì xiàng】比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优【gōng de yōu】越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大【chuáng duì dà】孔径孔加工特【jiā gōng tè】点是全自动数【zì dòng shù】控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成【jiā gōng chéng】型【xíng】，无需二次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工方面存在许多不【xǔ duō bú】确定性【què dìng xìng】，误差大【wù chà dà】，难以装配【pèi】，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给在线观看国产中文字【zhōng wén zì】幕带来【mù dài lái】损失【sǔn shī】。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方式，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要求。

4、在加工效率方面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度【jīng dù】低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平【shù kòng píng】面钻床的全自动数控加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提高【gāo】5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高国【tí gāo guó】产福利【chǎn fú lì】姬喷水视频在线播放的质量【de zhì liàng】、精度【jīng dù】。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需要一名【yào yī míng】工人划线，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两名人工成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成本的同时还提【shí hái tí】高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的【zhí miàn de】就是为国精产【guó jīng chǎn】品999国精产【guó jīng chǎn】主带来【zhǔ dài lái】经济效益。

设备性能